为什么锅炉不能减温了停机?平衡装置故障了吗?
一、锅炉减温停机的必要性
锅炉减温停机是指生产中,因设备故障、维护保养原因,对锅炉进行临时停机处理。锅炉减温停机的必要性体现几个
1, 防止设备损坏
锅炉长时间运行中,设备各部件因磨损、腐蚀原因性能下降。不停机进行查看、维修,容易引发设备损坏,甚至引发安全事故。
2, 保障生产安全
锅炉运行中,若发现异常,如压力过高、水位过低,需立即停机处理。否则,锅炉爆炸、人员伤亡严重后果。
3, 节约能源
锅炉减温停机减少不必要的能源消耗,降低企业生产成本。停机期间对锅炉进行保养,提高设备用寿命,进一步降低能耗。
二、锅炉减温停机的风险
锅炉减温停机存风险
1, 设备磨损加剧
停机期间,锅炉内部温度、压力参数变化较大,容易设备磨损加剧,缩短设备用寿命。
2, 水垢、腐蚀现象加重
停机期间,锅炉内部积存的杂质、水垢、腐蚀物容易停机状态下继续腐蚀设备,加剧设备损坏。
3, 人员安全隐患
停机中,若操作不当,人员受伤或触电安全事故。
三、锅炉减温停机的应对措施
1, 制定完善的停机操作规程
企业应锅炉运行特点,制定的停机操作规程,知道停机前的准备工作、停机中的注意事项以及停机后的恢复工作。
2, 加强设备查看与维护
停机期间,对锅炉设备进行查看,清除水垢、腐蚀物,设备正常运行。
3, 培训操作人员
加强操作人员的培训,提高其安全意识和操作技能,停机中操作规范、安全。
4, 严格遵循停机操作规程
停机中,严格按照操作规程执行,停机安全、顺利。
锅炉减温停机设备维护、生产安全重要意义。企业应高度重视锅炉减温停机的风险,采取有效措施加以防范,锅炉安全运行。加强锅炉运行管理,提高企业经济效益,为我国工业生产贡献力量。
直流炉为什么设置主蒸汽温度低保护
我厂三期机组主蒸汽温度低原因及处理近期,我厂6、7机组机组负荷50%经常出现主蒸汽温度低现象,现其原因及其处理方向。一、主蒸汽温度过低的危害当主蒸汽压力和凝结真空不变,主蒸汽温度降低时,主蒸汽汽轮机的总焓降减少,假设要维持额定负荷,开大调速汽阀的开度,增加主蒸汽的进汽量。机组主蒸汽温度每降低10℃,汽耗量要增加1,3%~1,5%。主蒸汽温度降低时,不可机组的经济性,也威胁着机组的运行平安。其危害是〔1〕末级叶片过负荷。因为主蒸汽温度降低后,为维持额定负荷不变,那么主蒸汽流量要增加,末级焓降增大,末级叶片过负荷状态。〔2〕末几级叶片的蒸汽湿度增大。主蒸汽压力不变,温度降低时,末几级叶片的蒸汽湿度再将要增加,这样除了增大末几级动叶的湿汽损失外,还再将加剧开几级动叶的水滴冲蚀,缩短叶片的用寿命。〔3〕各级反动度增加。由于主蒸汽温度降低,那么各级反动度增加,转子的轴向推力明显增大,推力瓦块温度升高,机组运行的平安靠性降低。〔4〕高温部件再将产生很大的热应力和热变形。假设主蒸汽温度快速下降较多时,自动主汽阀外壳、调节级、汽缸高温部件的壁温度急剧下降而产生很大的热应力和热变形,严重时使金属部件产生裂纹或使汽轮机动、静局部造成磨损事故;当主蒸汽温度降至极限值时,应打闸停机。〔5〕有水击的。当主蒸汽温度急剧下降50℃时,往往是发生水冲击事故的先兆,汽轮机值班员密切注意,当主蒸汽温度还继续下降时,为机组平安,应立即打闸停机。二、引起主蒸汽温度低的1)水煤比。直流锅炉动态中,汽轮机调节汽阀的扰动,对直流锅炉是典型的负荷扰动。当调节汽阀阶跃开大时,蒸汽流量D和机组输出功率NE立即增加,随即逐渐减少,并恢复初始值,汽轮机阀前压力PT一开场立即下降,然后逐渐下降至新的平衡压力。由于直流锅炉的蓄热系数比汽包锅炉小,直流锅炉的汽压变化比汽包锅炉大得多。当负荷扰动时,过热汽温T2近似不变,这是由于给水流量和燃烧率保持不变,过热汽温根本保持不变。
燃烧率扰动是燃料量、送风量和引风量协调变化的扰动。当燃烧率B阶跃增加时,经过一段较短的迟延时间,蒸汽流量D暂时向增加方向变化;过热汽温T2那么经过一段较长的迟延时间后单调上升,稳定较高的温度上;汽压PT和功率NE的变化也因汽温的上升而稳定较高的数值。当燃烧率不变而给水流量增加时,一开场由于加热段和蒸发段的伸长而推出一局部蒸汽,蒸汽流量D、汽压PT、功率NE几乎没有迟延的开场增加,可由于汽温T2的下降,虽然蒸汽流量D增加,而输出功率NE却有所减少;汽压PT也降至略高于扰动前的汽压,过热汽温T2那么经过一段较长的迟延时间后,稳定较低的温度。给水和燃料复合扰动时的动态特性是两者单独扰动时的动态特性之和,由图2知,当给水和燃料按比例变化时,蒸发量D立即变化,然后稳定新的数值上,过热汽温那么保持原来的数值上〔额定汽温〕。这是说明严格控制水煤比是直流炉主蒸汽调节的关键。a—汽机调节汽阀扰动 b—燃料率扰动 c—给水流量扰动图1直流锅炉动态特性示意图图2燃料与给水比例增加时的动态特性2)给水温度。水煤比保持不变的前提下,给水温度降低,蒸发段后移,过热段减少,过热汽降。给水温度温度降低较多,中间点的温度变化较大,引起水煤比的调节,过热汽温上升甚至短暂升高超过额定值。3〕煤质变化。大容量超临界压力锅炉对煤种适应性强和其他,我厂用煤并不是单一的固定煤种,当煤种发生变化时,燃料中的元素构成和发热量都发生改变,煤质成分的改变对烟气与工质间的换热特性产生,使辐射换热和对流换热的比例发生变化。其中较大的是水分、挥发分和灰分。煤中水分、灰分变大,挥发分减小,都燃料着火晚,燃烧和燃尽延迟,火焰温度位置上移。发热量降低,当水煤比不变时,使得锅炉输入热量减少,燃料放出的热量和工质的热量不匹配,使过热汽温发生变化。
4)过量空气系数。过量空气系数增大,锅炉保持水煤比保持不变的前提下,锅炉总对流吸热量的增大,由于再热器表现为对流汽温特性,其吸热量增大,再热汽温升高;由于锅炉送入的燃料量没有变化,输入总热量亦没有变化,再热器系统吸热量增加时,炉膛水冷壁和过热器系统的总吸热量减少,过热汽温略有下降。5)火焰中心位置。对超临界直流锅炉而言,火焰中心上移,使炉膛水冷壁的辐射吸热量减少,炉膛出口烟温升高。对流烟道中的吸热量增加,使过热器、再热器系统吸热量的增加,再热汽温升高;由于炉膛水冷壁的辐射吸热量减少,虽然过热器系统的吸热量有所增加,可炉膛水冷壁和过热器系统的总吸热量减少,过热汽温下降。火焰中心下移时,再热汽温下降,过热汽温升高。6)受热面沾污或结渣。受热面沾污或结渣再将使受热面吸热量减少,使过热汽温、再热汽温变化。受热面不同部位沾污对汽温的是不同的。进入纯直流运行的锅炉,炉膛水冷壁及过热器受热面沾污或结渣时使一次汽吸热量缺乏,过热汽温下降。除受热面沾污或结渣时,过热汽温、再热汽温也受到。炉膛掉渣时,直流运行的锅炉,过热器汽温升高,再热汽温下降;7〕变压运行。大容量超临界锅炉普遍采用变压运行,变压运行时的主蒸汽压力是锅炉负荷的函数,当锅炉负荷降低时,主蒸汽压力下降,与之相应的工质理论吸热量(从给水加热至额定出口汽温所吸收的热量)增大,水煤比不变,过热器出口焓值降低,过热汽温下降。三、主蒸汽温度的调节1〕主蒸汽温度的粗调〔即水煤比的调节〕直流锅炉,控制主蒸汽温度的关键于控制锅炉的水煤比,而水煤比适宜与否那么中间点温度来鉴定。直流锅炉运行中,为了维持锅炉主蒸汽温度的稳定,过热区段中取一温度测点,再将它固定相应的数值上,这是所谓的中间点温度。实际上把中间点至过热汽出口的过热区段固定。主蒸汽温度调节中,中间点温度实际是与锅炉负荷有关,中间点温度与锅炉负荷存函数关系,那么锅炉的煤水比B/G按中间点温度来调整,中间点至过热器出口区段的过热汽温变化依靠喷水减温调节。直流锅炉,其喷水减温只是一个暂时措施,要保持稳定汽温的关键是要保持固定的煤水比。其原因是从图3看出直流炉G=D,过热区段有喷水量d,那么直流炉进口水量为(G-d)。燃料量B增加、热负荷增加,而给水量G未变,这样过热汽温要升高,喷水量d必然增加,使进口水量(G-d)的数值要减少,这样变化又使过热汽温上升。喷水量变化只是维持过热汽温的暂时稳定〔或暂时维持过热汽温为额定值〕,可终过热汽温稳定,还是煤水比的调节来实现的。而中间点的状态要求各种工况下为微过热蒸汽。
图3超临界压力锅炉工作示意图2〕主蒸汽温度的细调考虑到实际运行中锅炉负荷的变化,给水温度、燃料品质、炉膛过量空气系数以及受热面结渣的变化,对过热汽温变化均有,实际运行中要注意比值B/G的准确值也是不容易的。燃煤锅炉,控制燃料量是比拟粗糙的,这迫使除了采用B/G作为粗调的调节手段外,还采用蒸汽管道设置喷水减温器作为细调的调节手段。我厂主蒸汽温度调节方法是采用水煤比进展粗调,两级喷水减温进展细调。其中级喷水减温器装置前屏过热器与后屏过热器,消除前屏过热器中产生偏差;第二级喷水减温器装置后屏过热器与高温过热器,维持过热器出口汽温额定值。四、引起主蒸汽温度低的典型工况及其处理方向1〕虚假煤量。当给煤机电机转而皮带不转〔即是我们常说的皮带打滑〕时,给煤机皮带上还有煤,使得该给煤机显示给煤量再将不发生变化;而实际因为皮带没有转,该台给煤机实际给煤量为0,即为我们常说的虚假煤量。该种出现,直接水煤比失调,机组负荷、主汽压、汽温再将该台给煤机煤量、煤质和所有给煤机带负荷能力持续快速下降,如不发现处理,再将严重危及机组平安允许。应对对策认真监盘,加强,发现虚假煤量,然后立即再将故障给煤机停运;如其余给煤机已到煤量应再将燃料主控解列为手动再将指令减下来,使各运行给煤机煤量控制50T/H以;严密监视给水自动的跟踪,维持正常水煤比,必要时进展手动干预。有备用磨煤机时应立即启动备用磨煤机,防止机组负荷和汽温汽压大幅波动。考前须知大幅度变化过热度偏值调节汽温时,一旦汽温低位稳定并开场上升时,应立即回调过热度偏值,防止发生超温事故;非必要下,不要解除给水自动。2〕一台或多台给煤机断煤不来且其余给煤机裕量缺乏。一台或者多台给煤机断煤,其他给煤机煤量均加到值,可总煤量仍低于断煤前的值,即给煤机裕量缺乏。由于燃料减少,汽温、汽压均下降,协调控制为了维持负荷再将不断增加燃料主控指令,而实际给煤机煤量已到不增加了;一次风短路从断煤的磨煤机流走,一次风母管压力降低,进入炉实际煤量减少,水煤比失调。
应对对策果断再将燃料主控解手动再将指令下减,使正常运行给煤机煤量控制50T/H以。严密监视给水自动的跟踪,必要时手动干预。有备用磨煤机时应立即启动备用磨煤机,防止机组负荷和汽温汽压大幅波动,应立即关闭该磨煤机热风调门。3〕煤质突然变差。由于个别给煤机煤质突然变差,燃烧减弱,汽温、汽压均下降,协调再将不断增加燃料主控指令和给水指令维持机组负荷,引起水煤比暂时性失调,运行给煤机裕量缺乏,那么水煤比再将严重失调,主汽温快速下降,威胁机组平安。应对对策进展负荷和其它参数调整中煤、水、负荷时刻保持一致。出现这种应迅速适当提高一次风压,提高过热度偏置,降低机组负荷,控制给煤机煤量控制50T/H以。直到过热度有回头的迹象时。启动备用磨煤机。加强燃烧调整,适当关少燃烬风。4〕启动磨煤机倒风时,由于一次风短路进入该磨煤机,一次风母管压力下降,进入炉燃料减少,主汽温下降。这只是个暂时的,一旦启动了该给煤机,那么主汽温马上上升。应缓慢加煤,防止主、再热汽温超温。启动磨煤机倒风时,应先提高一次风压偏置,缓慢开启热风调门。暧磨好后,启动了该给煤机,应主、再热汽温缓慢加煤。其它给煤机煤量降到45T/H,再适时降低一次风压力偏置,防止主汽压力、温度急升。5〕煤质差时加负荷过快时,主汽温也大幅降低。6炉目前A、C、E磨煤机磨辊磨损严重,制粉能力较差,煤加进去了,可实际进入炉的煤量没同步增加,局部煤石子煤室排走了。可水是同步增加的,水煤比失调,主汽温降低。应对对策遇到煤质差加负荷时,应先提高一次风压偏置,锅炉炉热负荷响应速度快些。当实际主汽压与目标主汽压偏差1MPa时应减慢或停顿加负荷,防止主汽温降低。磨煤机煤量也要控制50T/H以。加强磨煤机定检。6〕炉膛吹灰的。当炉膛吹灰时,吹灰蒸汽温度低于炉膛中心温度,使炉膛中心温度下降,蒸汽蒸发段延长,影起主汽温下降;CCS方式下,炉膛吹灰中,中间点温度不断上升,给水的焓值修正调节给水,使给水增加,结果给水压力也增加,而锅炉主控调节主汽压力,主汽压力随着给水压力的上升而上升,锅炉主控降主汽压力,结果降低煤量,主汽温再度降低。
应对对策当吹灰时,应适当提高过热度偏置,关小燃尽风。7〕一次风机原因一次风压降低汽温下降。又分为两种机组正常运行中失速和喘振处理,立即适当减小动叶开度,当应尽保持两台风机频率、动叶开度一致,失速时间较长或者发生喘振,已引起风压大幅变化、轴承大幅振动,减小动叶开度时一次风压母管下降较快,减少磨煤机台数至4台。跳单台磨煤机或者RB时,尽平稳的再将两台风机的出力减下来,防止失速。两台一次风运行,其中一台跳闸。机组RB动作,启动F层离子,按照A-D-B的顺序进展切磨,保持3台磨煤机运行,稳定锅炉燃烧。注意RB动作,RB动作不正常或RB未触发,应迅速减负荷,打跳磨煤机至多3台磨,F磨离子拉弧,注意锅炉的燃烧。再将运行的一次风机出力加至,查看跳闸一次风机出口挡板和入口导叶关闭,并查看其倒转。假设跳闸一次风机出口挡板和入口导叶关闭不严,一次风母管压力不能维持,应打跳E磨维持一次风压。、RB动作负荷减至350MW投入定压模式,定压值为当前压力值〔不改为定压模式,由于机组压力较高,RB超驰时间完毕后自动对应负荷滑压压力值调节加负荷,迅速拖垮汽温〕,机组负荷随着炉热负荷降低继续减负荷,再适时再将定压值以每次0.5-1MPa向下设,注意机组负荷不能较大反升高,机组负荷上升那么停顿定压值下改甚至反修改,终负荷维持对应煤量负荷低一些,定压压力值维持对应负荷滑压值高2-3MPa〔压力大致这样计算,300MW压力13MPA,负荷20MW对应1MPa压力〕。、事故发生后应迅速当前煤量和发生前的水煤比控制低0.5-1计算出水量,维持好水煤比,给水是自动那么观察自动调节,必要时人为干预把给水减到此值,并防止给水大幅波动,粗调操作速度要比拟快防止操作过调水量过低使给水低流量保护动作。、操作中要时刻关注煤量、给水量、负荷这三个参数的匹配关系,煤量计算水量和负荷,不能偏离过远,否那么人为干预满足三者的匹配关系,事故初期的稳定比拟关键。
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锅炉主蒸汽温度低原因及处理
我厂三期机组主蒸汽温度低原因及处理
近期,我厂6、7机组机组负荷50%经常出现主蒸汽温度低现象,现其原因及其处理方向。
一、主蒸汽温度过低的危害
当主蒸汽压力和凝结真空不变,主蒸汽温度降低时,主蒸汽汽轮机的总焓降减少,假设要维持额定负荷,开大调速汽阀的开度,增加主蒸汽的进汽量。机组主蒸汽温度每降低10℃,汽耗量要增加1,3%~1,5%。
主蒸汽温度降低时,不可机组的经济性,也威胁着机组的运行平安。其危害是
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〔1〕末级叶片过负荷。因为主蒸汽温度降低后,为维持额定负荷不变,那么主蒸汽流量要增加,末级焓降增大,末级叶片过负荷状态。
锅炉 减温器有什么作用
锅炉减温器用供汽管道上,当用户的蒸汽温度低于锅炉出口温度的时候,用减温器,降低蒸汽温度,达到用户的要求。用水作冷却介质调节过热式再热汽温的装置,其作用是控制和保持过热汽温或再热汽温为规定值,并防止过热器、再热器管壁受热。
减温器分表面式和喷水式两类。表面式减温器是圆柱形的筒体内装有U形管或盘香管的间壁式热交换器,以省煤器前的给水作为冷却水管内流动,对冷却水的水质无特殊要求,可体积大,易产生热疲劳,调节延迟大且调节范围较小,适用于低、中压锅炉。
扩展资料
注意事项
1、机组的压力法滑参数启动中,汽轮机冲转,锅炉侧不采用喷水减温来调节汽温,可之后的投用减温水时,应减温器的布置特点和不同状态下的参数特点,合理用一、二级减温器,做到既注意过热器的安全,又注意平稳上升的主蒸汽温度。
2、如锅炉热负荷较低的下,虽然蒸汽通流量较小,可汽轮机相应要求的蒸汽温度也较低,不致于造成屏式过热器的过高壁温,若采用一级减温器控制调节汽温时,由于减温水喷入后的蒸汽流程长,流速又很低,锅炉出口汽温反应非常迟纯,易造成低汽温。
3、当锅炉热负荷逐渐升高时(如30%额定负荷),屏式过热器蒸汽通流量的增加再将不足以冷却其管壁,往往使管壁温度较高,甚至超温。
参考资料来源百度百科-减温器
锅炉减温器的作用
锅炉减温器作用是控制和保持过热汽温或再热汽温为规定值,并防止过热器、再热器管壁受热。
减温器分表面式和喷水式两类。
表面式减温器是圆柱形的筒体内装有U形管或盘香管的间壁式热交换器,以省煤器前的给水作为冷却水管内流动,对冷却水的水质无特殊要求,可体积大,易产生热疲劳,调节延迟大且调节范围较小,适用于低、中压锅炉。